シロメでは普通のワイナリーではありません

シロメットはクイーンズランド州の花崗岩地帯で受賞歴のあるワインを生産することで有名ですが、このワイナリーはワイン生産と同様に廃棄物の管理と環境への影響にも細心の注意を払っており、最近マウントに70万ドルをかけて新しい廃棄物処理施設を移転設置しました。綿の特性。新しい完全にコンピューター化された廃棄物処理施設は、設置に 15 か月を要し、1 日あたり 50,000 リットルの廃棄物を処理し、収容能力は 350,000 リットルです。 チーフ ワインメーカー兼プロジェクト マネージャーのアダム チャップマンは、ワイナリーの持続可能性を確保するために、過去 17 年間にわたってシロメの廃棄物システムとエコ部門を開発してきました。チャップマン氏によると、廃棄物処理施設は年間5万8000リットルの古い汚泥を乾燥床に流しており、その乾燥床は85パーセントが大気中に蒸発するように設計されており、残りはシロメットの虫養殖場に送られているという。 「ゴミ箱にゴミを入れるなどの日常的な廃棄物管理や、下水や水道の使用料金にはすべてコストがかかります」と彼は言う。 「シロメットでは、環境を改善し、同時に廃棄物除去にかかる年間コストを削減するための新しい廃棄物とエコ戦略の開発に資金を投入したいと考えています。 「当社の下水処理施設では年間約 760 万リットルの水を処理して再利用しており、このリサイクル水を敷地内の植物やブドウの木に水をやるのに使用しています。私たちのミミズ農場は、乾燥汚泥からの炭素ベースの廃棄物を処理するだけでなく、私たちのミミズはワイナリーから出る年間 150 トンの皮や茎の処理も行っています。」 40 キロ俵のプラスチックを年間最大 40 回圧縮して再販し、年間約 25 万本のガラス瓶をリサイクルすることに加えて、ワイナリーには 2 つの建物にまたがる 800 枚のソーラー パネルがあり、50 世帯を養うのに十分な 200 kW の太陽光発電を生成します。チャップマン氏は、シロメットは普通のワイナリーや生産施設ではないと語った。 「私たちは常にプロセスを再開発しており、可能な限り持続可能であり、環境に対して責任を負い続けることを確実にするために将来に目を向けています」と彼は述べた。 「ワイン生産の将来を見据えて、英国で人気があり、オーストラリアでも認知度が高まっているライフサイクル分析（LCA）を導入し始めています。カーボンラベルを開発することで、消費者にシロメットが環境保全に貢献するだけでなく、ワインボトル製造の全ライフサイクルを示し、二酸化炭素相当量をリットル当たりのグラム数で表すこともできるようになります。」さらに、シロメットはワイナリーの冷蔵庫工場でコージェネレーション システムを利用し、約 30,000 リットルの 55℃ の熱水をガス湯ボイラーの供給源に循環させ、年間 100,000 ドル以上を節約しています。チャップマン氏は、ワイナリーはまた、地面から床を通した暖かさの上昇を防ぐために2倍の厚さのコンクリート床を使用した温度節約設計を採用しており、また貯蔵建物の空気トンネルにより、熱が建物に入る前に屋根スペースから吸い出されるようにしていると述べた。保管施設。 「オーストラリアのほとんどのワイナリーでは、ワイン 1 リットルあたり約 3 ～ 4 リットルの水を加工時に使用します。シロメでは、加工されたワイン 1 リットルあたり約 1.7 リットルしか使用しません。」チャップマン氏は、ほとんどの企業や家庭は、本気で取り組めば素晴らしいレベルの持続可能性を達成できるが、シロメットでは常にそれを超えようと努力していると語った。